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产品工艺介绍

布袋除尘器工艺介绍

 

   含尘烟气从除尘器进风口进入,由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门,再经过灰斗进风管进入灰斗后,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘随气流进入中箱体过滤区,气流透过滤袋,过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升,从滤袋口进入上箱体,再经过离线阀,进入除尘器内部的出风通道,最后从除尘器出口排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭离线阀,并打开电磁脉冲阀喷吹,压缩空气通过喷嘴喷出,涌入滤袋使滤袋径向变形,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘,由输灰设备定期排出。

ZCDM型高效离线低压脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界专家的智慧,我公司很多技术人员更是倾注了大量的心血。低压脉冲、离线清灰、不停机检修和保护技术等结合电站锅炉烟气特性和锅炉运行要求而对除尘器功能的添置,逐渐体现出其优越性也越来越多的得到设计院所、用户的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有:



1.低压喷吹技术
电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度较大,设备阻力将快速增加,清灰频次将因此而加快,采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响,且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散,不仅不利干粉尘借助自身重力降落到灰斗中,而且还容易造成粉尘的二次吸附。
我们通过摄像探头实地监测,烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥,加之我们对滤袋作了易清灰处理,以较低的压力进行清灰,不但能够达到理想的清灰效果,而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。

2.导流技术
电磁脉冲阀、滤袋是除尘器的核心部件,而导流是核心技术。结合我公司的设计理念,我们采取了一系列措施,促使烟气均匀分布到每条布袋上,在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时,降低设备阻力。

3.离线清灰/不停机检修技术
为保证清灰更为彻底有效,我们在每个单元仓室出风口设置气动提升阀,可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰,加速粉尘降落的时间。
气动提升阀采用气动薄板快开式结构,整个启闭过程为直线运动,辅助导向滑套以便准确定位,避免了高温状态下转动结构故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭,可以实现当前仓室换袋等检修维护工作,可以实现不停机检修。

4.固定管喷清灰技术
固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中。



5.预喷涂技术
在除尘器进风口处设置一喷粉装置,在锅炉投运前喷入熟石灰粉,使每一条滤袋均匀地涂上一层熟石灰粉,在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时,使用滤袋上的熟石灰粉层包裹未燃尽油粒,从而起到保护滤袋的作用。

6.旁路保护技术
除尘器设置内置式旁路,美观实用。当出现如下情况时,系统自动打开旁路:
1.烟气温度高于200C时;
2.锅炉运行中出现水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时;
3.其它影响滤袋寿命的情况发生时。旁路保护技术在保护滤袋的同时,却无法保证烟气排放浓度,应尽快对锅炉进行检修,以恢复除尘器的正常运行。

7.自动控制
设备自动化程度高,设备的运行全部采用PLC自动控制。


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